臥式鏜床改數控技術百科
一般臥式鏜床電機都是多大功率?不是數控的。謝謝啊答：110的75千瓦130的15千瓦。
普通鏜床和數控鏜床之間的區別是什么臥式鏜床改數控答：其實簡單的來講數控車床就是引入了自動控制理論，進行閉環控制，在傳動系統上一個是人工操作一個則為計算機控制，在環境影響下計算機作出反饋，從而調整車床做出相應調整。傳動系統最大的區別是：主運動傳動鏈非常短，通常只有一級或兩級齒輪傳。
200MM的落地鏜床和臥式數控車床，搞哪一個更有前途臥式鏜床改數控答：200落地躺不小埃現在加工大型零件比較吃香，所以近兩年大型落地鏜供不應求啊，建議還是落地鏜吧。
fanuc15i系統的數控臥式鏜床（東芝），用G41和G42答：fanuc15i系統的數控臥式鏜床(東芝),用G41和G42的問題。30內孔Φ80,擴孔為Φ140,銑刀Φ33,道具補償號10例:G17G54;G52X0Y0;G90XOYO;G42G01D。
數控車床（立式和臥式）、加工中心（立式和臥式）臥式鏜床改數控答：數控車床（立式和臥式）：主要用于加工回轉零件，立式適合盤形零件；臥式適合軸類零件。加工中心（立式和臥式）：主要用于加工非回轉零件上的孔系、槽、面等，立式更便于裝卡，適用性更廣些；臥式主要便于加工安裝面和孔系垂直的箱體類零件。
數控臥式銑鏜床怎樣加工斜面（如圖）臥式鏜床改數控答：如果批量大，建議制作裝夾工裝，把斜面裝夾為垂直面加工，若是小批量可以自制成型刀加工，效率較低。
數控臥式鏜床和普通鏜床哪個難操作？答：這個問題往往是見仁見智，沒學數控的人，覺得普通鏜床操作直觀，往往覺得數控鏜床難操作。學數控的人，覺得普通鏜床操作繁瑣，靈活性不高，就覺得普通鏜床難操作。數控是一種趨勢，如果你正在考慮學哪種，建議你學數控鏜床，以后還可以開數。
請高手指教下在數控鏜床上銑這個東西的編程怎么編臥式鏜床改數控答：這圖的尺寸是多少，總長是多少，大圓的圓弧是多少，兩小圓弧的尺寸，錐度大端尺寸，小端尺寸。你是說豎著銑吧。
數控臥式銑鏜床怎樣加工斜面（如圖）答：如果批量大，建議制作裝夾工裝，把斜面裝夾為垂直面加工，若是小批量可以自制成型刀加工，效率較低。
刨臺式數控鏜銑床和臥式數控鏜銑床有啥區別臥式鏜床改數控答：如果不太嚴格的理解差不多，可能會指同一種機床。如果嚴格上說，臥式和刨臺式不矛盾，刨臺式也是臥式，但臥式不一定是刨臺形式的。后者要比前者范圍大。臥式數控鏜床有不是刨臺式的，十字臺式的61，落地式的62，刨臺式是65。
臥式鏜床改數控技術資料
做數控鏜床好還是臥式加工中心好臥式鏜床改數控答：數控鏜床只能鏜孔，不管是臥式加工中心還是立式加工中心都可以加工復雜的外形還可以鏜孔加工。
數控臥式車鏜床標牌答：數控臥式車鏜床標牌數控臥式車鏜床標牌展開我來答分享微信掃一掃網絡繁忙請稍后重試新浪微博QQ空間舉報瀏覽8次可選中1個或多個下面的。
老師：我剛接手一臺數控鏜床，是臥式。系統是FANUC答：你的問題是什么？我沒有從的留言里看到什么？一頭霧水！！！！。
數控臥式銑鏜床有哪些臥式鏜床改數控答：你問的是有那些品牌么？目前市場比較常見的有：日系：東芝、倉敷、三菱，東芝和倉敷比較專業點，三菱雖然牌子比較大，但機床這一塊確實在日本屬于三流水平。國產品牌：道斯（國外品外），昆機、中捷臺灣：遠東希望能幫到你，有什么問題大。
為大家介紹數控鏜床的幾種分類臥式鏜床改數控答：沈陽中捷鏜床分為：一、數顯銑鏜床：1、TPX系列臥式銑鏜床該系列機床為通用機床，可對鑄件、鋼件及有色金屬件進行鉆、擴、鏜、鉸孔、銑平面、锪平面、車螺紋等切削加工。平旋盤滑塊可徑向進給，能鏜削尺寸較大的孔、車外圓及切槽等。2、TPX。
數控鏜床銑圓弧怎么編輯程序啊?臥式鏜床改數控答：用G02或G03,考慮銑刀半徑。
捷克SKODA數控鏜銑床全閉環改半閉環如何改臥式鏜床改數控答：設置接口信號。重新輸入正確值后上電，繼續視察報警是不是消除。Siemens802Dsl系統改造過數控立車，Z坐標為全閉環，那末，如果要將Z坐標再改成半閉環，在機床Z坐標的參數中做以下設置：注意參數的下標[n],MD30230[0]=1，MD30200=1，MD30240[0]=1。
哪有安裝數顯光柵尺;提供車床、銑床、鏜床數控改造答：給你個公司連接，這個公司做光柵尺。
數控臥式鏜床銑端面有紋,什么元因,如何排除？答：落地鏜銑端面有帶刀紋路說明鏜桿或滑枕與所加工的工件不垂直切削，造成刀盤不是滿刀盤切削，切削力不均勻形成帶刀紋路，順逆銑均存在，越大的刀盤帶刀紋路越深。消除方法:在打表找正保證垂直的前提下，對鏜桿上安裝的刀盤架百分表調整，保證刀。
如何提高大型數控鏜床加工精度臥式鏜床改數控答：1提高加工精度的途徑生產實際中有許多減小誤差的方法和措施，從消除或減小誤差的技術上看，可將這些措施分成如下幾種。（1）誤差預防技術誤差預防技術是指采取相應措施來減少或消除誤差，亦即減少誤差源或改變誤差源與加工誤差之間的數量轉。
